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線切割主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60%以上。
    根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。
    根據(jù)對(duì)電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡的控制形式不同，電火花線切割機(jī)床又可分為三種：一種是靠模仿形控制，其在進(jìn)行線切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的靠模，加工時(shí)把工件毛坯和靠模同時(shí)裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著靠模邊緣作軌跡移動(dòng)，從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進(jìn)行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時(shí)將圖樣置于機(jī)床的光電跟蹤臺(tái)上，跟蹤臺(tái)上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)，再借助于電氣、機(jī)械的聯(lián)動(dòng)，控制機(jī)床工作臺(tái)連同工件相對(duì)電極絲做相似形的運(yùn)動(dòng)，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進(jìn)的數(shù)字化自動(dòng)控制技術(shù)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動(dòng)完成加工，不需要制作靠模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍，目前國內(nèi)外95%以上的電火花線切割機(jī)床都已采用數(shù)控化。
    切割屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)人發(fā)明的,我國是*個(gè)用于工業(yè)生產(chǎn)的國家,當(dāng)時(shí)由復(fù)但大學(xué)和蘇州長風(fēng)機(jī)械廠合作生產(chǎn)的這是zui早的機(jī)型叫復(fù)旦型,我們國內(nèi)在此基礎(chǔ)上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)(HS).歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)(LS),
    主要區(qū)別是：
    1、電極絲我國采用鎢鉬合金絲,國外采用黃銅絲。
    2、我國采用皂化工作液,國外采用去離子水。
    3、我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分。
    4、我們的電極絲是重復(fù)利用的直到斷絲為至,國外是走過后不再重用。
    5、我們的精度不如國外高。
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                          數(shù)控電火花線切割機(jī)床原理介紹
線電極電火花切割是利用電火花放電的原理，對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行切削加工的方法，簡稱線切割，進(jìn)行線電極電火花加工的設(shè)備既線切割機(jī)床。
    線電極電火花切割(線切割)適用于加工形狀復(fù)雜、精密小型的硬質(zhì)合金或淬火鋼冷沖模(包括沖孔、落料模具、復(fù)合模、跳步模的凸、凹模)和精密小型零件或超小型零件設(shè)備。
    線切割機(jī)床主要由走絲系統(tǒng)、工件夾持系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)。其中進(jìn)給控制可以用電氣仿形、光電跟蹤和數(shù)字程序控制。
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                                   數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素
數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)
(1)切割速度vwi
　　單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和稱為切割速度，單位為mm2/min，與 加工電流大小有關(guān)。
(2)表面粗糙度
　　高速走絲線切割Ra1.25～2.5mm，低速走絲線切割Ra1.25mm，*可達(dá)Ra0.2mm。
(3)電極絲損耗量
　　電極絲切割10000mm2面積后直徑的減少量來表示，不大于0.01mm。
(4)加工精度
　　工件尺寸精度、形狀精度的總稱?？焖僮呓z線切割0.01～0.02mm左右，低速走絲線切割0.002～0.005mm左右。
影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素
(1)電參數(shù)對(duì)線切割加工指標(biāo)的影響
　?、?脈沖寬度ti：加大時(shí)加工速度提高而表面粗糙度變差。
　?、?脈沖間隔to：減小時(shí)平均電流增大，切割速度正比加快，但to不能過小，以免引起電弧和斷絲。
　?、?開路電壓ui： ui提高，加工間隙增大，排屑容易，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性，但易造成電極絲振動(dòng)
　　④放電峰值電流ie ： ie增大時(shí)，切割速度提高，表面粗糙度變差，電極絲損耗比加大甚至斷絲。
　　⑤ 放電波形：電流波形的前沿上升比較緩慢時(shí)，電極絲損耗較少。當(dāng)脈寬很窄時(shí)，必須有陡的前沿才能進(jìn)行           有效的加工。
　?、?極性：正極性加工，工件接電源的正極。
　?、哌M(jìn)給速度：對(duì)切割速度、加工精度和表面質(zhì)量的影響很大。進(jìn)給速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)。
(2)非電參數(shù)對(duì)線切割加工指標(biāo)的影響
　?、匐姌O絲直徑的影響：影響切割速度，過大過小均不合適。一般為0.12～0.18mm。
　?、?電極絲松緊程度的影響：過緊過松都不好，張緊力大小視電極絲材料與直徑不同而異。
　　③ 電極絲垂直度的影響：影響加工精度。
　?、?電極絲走絲速度的影響：快走絲線切割加工走絲速度一般以小于l0m/s。
　?、?工件厚度的影響：影響排屑條件
(3)其它因素對(duì)線切割加工的影響
　　導(dǎo)軌、軸承、導(dǎo)輪等的磨損、傳動(dòng)誤差等都會(huì)對(duì)加工效果產(chǎn)生相當(dāng)?shù)挠绊?。?dāng)導(dǎo)輪、軸承偏擺，工作液上下沖水不均勻，會(huì)使加工表面產(chǎn)生上下凹凸相間的條紋，惡化工藝指標(biāo)。
(4)諸因素對(duì)工藝指標(biāo)的相互影響關(guān)系
　　前面分析了各主要因素對(duì)線切割加工工藝指標(biāo)的影響。實(shí)際上，各因素對(duì)工藝指標(biāo)的影響往往是相互依賴又相互制約的。切割速度與脈沖電源的電參數(shù)有直接的關(guān)系，它將隨單個(gè)脈沖能量的增加和脈沖頻率的提高而提高。但有時(shí)也受到加工條件或其它因素的制約。因此，為了提高切割速度，除了合理選擇脈沖電源的電參數(shù)外，還要注意其它因素的影響。如工作液種類、濃度、臟污程度的影響，線電極材料、直徑、走絲速度和抖動(dòng)的影響，工件材料和厚度的影響，切割加工進(jìn)給速度、穩(wěn)定性和機(jī)械傳動(dòng)精度的影響等。合理地選擇搭配各因素指標(biāo)，可使兩極間維持*的放電條件，以提高切割速度。
表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量的大小，但線電極的走絲速度和抖動(dòng)狀況等因素對(duì)表面粗糙度的影響也很大，而線電極的工作狀況則與所選擇的線電極材料、直徑和張緊力大小有關(guān)。
加工精度主要受機(jī)械傳動(dòng)精度的影響，但線電極的直徑、放電間隙大小、工作液噴流量大小和噴流角度等也影響加工精度。
因此，在線切割加工時(shí)，要綜合考慮各因素對(duì)工藝指標(biāo)的影響，善于取其利，去其弊，以充分發(fā)揮設(shè)備性能，達(dá)到*的切割加工效果。
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                                          電加工參數(shù)的選擇　　
       正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，可以提高加工工藝指標(biāo)和加工的穩(wěn)定性。粗加工時(shí)， 應(yīng)選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率(即加工生產(chǎn)率)。而精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的加工電流和小的單個(gè)脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個(gè)脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時(shí)脈沖電流持續(xù)的時(shí)間，峰值電流指放電加工時(shí)脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時(shí)脈沖電壓的峰值。
下列電規(guī)準(zhǔn)實(shí)例可供使用時(shí)參考：
(1)精加工：脈沖寬度選擇zui小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個(gè)功率管，調(diào)節(jié)變頻        電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。
(2)zui大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接       通，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4~4.，可獲得100mm2/min左右的去除率(加工生產(chǎn)率)。(材料         厚度 在40~60mm左右)。
(3)大厚度工件加工(＞300mm)：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個(gè)，加工電流控      制在2.5~3A,材料去除率＞30mm2/min。
(4)較大厚度工件加工(60~100mm)：幅值電壓打至，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個(gè)左右，加工電流      調(diào)至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。
(5)薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選*或第二檔，功率管開2~3個(gè)，加工電流調(diào)至1A左右。
注意，改變加工的電規(guī)準(zhǔn)，必須關(guān)斷脈沖電源輸出，(調(diào)整間隔電位器RP1除外)，在加工過程中一般不應(yīng)改變加工電規(guī)準(zhǔn)，否則會(huì)造成加工表面粗糙度不一樣。
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                                  電火花線切割機(jī)床常見故障及排除方法
常見故障及排除方法
        １、斷絲故障分析及排除方法
   斷絲故障是電火花線切割機(jī)床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
        現(xiàn)分析如下。
        ①    剛開始切割工件即斷絲
      產(chǎn)生原因：
             a. 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。
             b. 切割時(shí)，工作液沒有正常噴出。
             c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
             d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。
             e. 線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
             f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
   排除措施：
        a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整
            速度至合適位置。
        b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
        c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象(必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，
            使鉬絲*落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi))。 
        d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸 承(導(dǎo)輪和軸
            承   一般3～6個(gè)月更換一次)。
         e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。
         f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
        ② 在切割過程中突然斷絲
     產(chǎn)生原因：
        a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻
            電源，致使鉬絲燒斷。
        b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
        c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。
        d. 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
        e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
        卡絲。
        f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
            排除措施：
        a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
        b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形，
        且切割效率高，不易斷絲。
        c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。
        d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。
        e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。
        f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
２、其它一些斷絲故障：
        ① 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重
        新調(diào)整導(dǎo)輪，電極絲受傷后，也會(huì)引起加工過程中的斷絲，緊絲時(shí)，
        一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?br />        ② 在工件接近切完時(shí)斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲
        夾斷，并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路
        線和材料，從而zui大限度地減少變形。
        ③ 工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲， 一般可在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工
        件，防止鐵落撞斷電極絲。
        ④ 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)， 鉬絲排列有無疊
        絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活， 還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否
        已割出溝痕。
３、加工工件精度較差
        ①   線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大，應(yīng)測量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)誤差
        (允差軸向0.005mm，徑向0.002mm)，如不符合要求，需調(diào)整或更
            換導(dǎo)輪及軸承。
        ② 對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
        ③ 齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒
        量，來消除齒輪嚙合間隙。
        ④ 步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電
        壓是否正常。
       ⑤ 加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。
４、加工工件表面粗糙度大
        ①    導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪，注冊(cè)香港公司消除竄動(dòng)
       并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。
        ② 噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時(shí)清理。