電火花成型機· 主軸采用線性滑軌，行程流暢。XY 滑軌采用 V 型與平面設(shè)計，并使用 TURCITE-B 耐磨片于重壓下?；瑒虞p巧、精度特佳。XY 軸均采用滾珠螺桿，傳動輕巧，使用方便。電火花機在加工的過程中會有殘渣，通常我們采用以下三種方式來排渣：
一、電火花機加工液〞擠壓〞式.
利用電極間歇抽動方式排渣。當電極上升，間隙變大，使清潔加工液流入，與已污染之加工液混合。
電極下降時殘渣即被排出。使用金屬電極加工時，可察知在噴流區(qū)域電極有不正常消耗之現(xiàn)象，這消耗隨排渣壓力之增大而增加。
二、電火花機同步噴油
為消除此事發(fā)生，發(fā)展出與電極上升運動同時噴出加工液之方法同步噴油。
這也就是說只有電極上升時加工液才受壓在間隙中排渣，此時即非加工之際。
三、電火花機側(cè)邊
當不能在電極或工件上鉆一個或更多排渣孔時，必須使用這種方法：加工紀念章模子或做深窄溝槽塑膠模時即屬這種情況。
施行側(cè)邊排渣時要小心調(diào)整所需噴嘴，如此整個電極加工表面方得以均勻排渣。
此技術(shù)通常要與電極間歇振動相配合以利排渣效果。
當加工平坦表時，排渣方向必須與成形進入角配合一致。紀念章模子加工時，其縱向外形并不平坦，就必須使用適合模子外貌的特殊噴嘴。
當排渣方向和電極側(cè)邊不平行時會造成擾流，且只有小量加工液進入間隙造成不良之排渣。另一方面來說，如果排渣方向良好，大部份加工液會進入間隙。
側(cè)邊排渣，萬不可同時從極兩邊引進，因為兩股流量會在孔穴底部互相抵消殘渣就不能排除。當加工矩形槽溝時，加工液之流向要施加于電極較長之一邊，如此才會流進孔穴底部。
